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Módulo Formativo 1058



  Datos Identificativos

Código : 1058
Denominación : TÉCNICAS Y PROCESOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS
Créditos : 12

  Resultados de Aprendizaje

R1: Dibuja esquemas de circuito electrónicos, interpretando especificaciones de diseño y manejando software específico de CAD electrónico
  • C1: Se ha obtenido la información para la realización de los esquemas o planos de las especificaciones de diseño
  • C2: Se ha organizado la estructura y recursos que hay que utilizar de acuerdo con el programa de diseño
  • C3: Se han establecido jerarquías, si procede
  • C4: Se han editado componentes
  • C5: Se han creado componentes personalizados
  • C6: Se han ubicado componentes utilizando librerías
  • C7: Se han dibujado alimentaciones y tierras
  • C8: Se han dibujado líneas y/o buses de conexión entre los componentes
  • C9: Se han identificado los componentes por sus nombres y/o valores
  • C10: Se ha verificado que el esquema está libre de violaciones eléctricas
R2: Simula el funcionamiento de circuitos electrónicos, contrastando los resultados obtenidos con las especificaciones y realizando propuestas de mejora
  • C1: Se han realizado simulaciones (informáticas y/o montajes en placas de inserción rápida) de los circuitos electrónicos
  • C2: Se han comparado los resultados obtenidos en las simulaciones con las especificaciones de los circuitos
  • C3: Se han elaborado propuestas de modificaciones
  • C4: Se han introducido en las simulaciones las modificaciones propuestas
  • C5: Se ha verificado la respuesta a las modificaciones introducidas
  • C6: Se ha elaborado el esquema/plano final con las modificaciones
R3: Obtiene placas de circuito impreso, utilizando software específico y justificando la solución en función de las características del circuito electrónico
  • C1: Se han tenido en cuenta las características del circuito (intensidad y frecuencia, entre otros) en el diseño
  • C2: Se ha realizado el diseño de la placa mediante programas específicos
  • C3: Se han realizado correcciones manuales, si procede
  • C4: Se han aplicado estrategias en el diseño para reducir tiempos y costos
  • C5: Se ha seleccionado el tipo de placa, de acuerdo con las características del circuito
  • C6: Se ha preparado la placa para la óptima transferencia de las pistas
  • C7: Se han transferido las pistas a la placa
  • C8: Se ha eliminado de la placa el material sobrante
  • C9: Se han realizado las pruebas de fiabilidad de la placa
  • C10: Se ha preparado la placa para la inserción de componentes y elementos del circuito
R4: Construye circuitos electrónicos, aplicando técnicas de mecanizado, soldadura y acabado
  • C1: Se han identificado las precauciones que hay que tener en cuenta con los componentes electrónicos (patillaje, encapsulados y temperaturas, entre otros)
  • C2: Se han soldado los componentes electrónicos a la placa
  • C3: Se han montado elementos auxiliares (conectores, disipadores y zócalos, entre otros)
  • C4: Se han ejecutado tareas de interconexión en conectores
  • C5: Se han mecanizado cajas de prototipos electrónicos para la ubicación de elementos (interruptores, señalización y aparatos de medida, entre otros)
  • C6: Se han utilizado medios de protección contra descargas electrostáticas
  • C7: Se han aplicado los criterios de calidad en el montaje
  • C8: Se han utilizado las herramientas específicas para cada tipo intervención
R5: Pone a punto circuitos electrónicos, justificando los ajustes y verificaciones realizados en los bloques y/o elementos del circuito
  • C1: Se han cargado los programas, el firmware y los parámetros de configuración
  • C2: Se han medido parámetros en componentes y módulos del circuito
  • C3: Se han visualizado señales de entrada y salida en bloques y componentes
  • C4: Se han relacionado las medidas y visualizaciones con los valores esperados
  • C5: Se han identificado las desviaciones respecto al resultado esperado
  • C6: Se han identificado los elementos (hardware o software) que producen las desviaciones
  • C7: Se han justificado las propuestas de modificaciones y/o ajustes para resolver las desviaciones
  • C8: Se han corregido las desviaciones
  • C9: Se han realizado pruebas y ensayos de fiabilidad
  • C10: Se han documentado las soluciones adoptadas
R6: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando los riesgos asociados y las medidas de protección
  • C1: Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas y útiles
  • C2: Se han respetando las normas de seguridad en el manejo de herramientas y máquinas
  • C3: Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas
  • C4: Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos
  • C5: Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental
  • C6: Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos

  Contenidos Básicos


Dibujo de esquemas de circuito electrónicos:
  • Interpretación de esquemas, planos y especificaciones de diseño.
  • Manejo de programas de CAD electrónico:
● Jerarquías. ● Edición de componentes. ● Creación de componentes personalizados. ● Utilización de librerías. ● Líneas y/o buses de conexión. ● Verificación de violaciones eléctricas. ● Otros. Simulación del funcionamiento de circuitos electrónicos:
  • Simulaciones informáticas. Verificación de resultados.
  • Montajes en placas de inserción rápida.
  • Equipos de medida de señales de baja frecuencia. Analizador de espectros de audio. Sonómetro. Otros.
  • Técnicas de ajuste y calibración de los equipos. Valores mínimo, máximo y promedio en RMS del voltaje y la corriente.
  • Equipos de visualización de señales.
  • Instrumentación de medida para comunicaciones ópticas.
  • Equipos de medida de señales de radiofrecuencia. Analizador de espectros.
  • Verificación de resultados.
  • Propuestas de modificaciones.
  • Elaboración de esquemas finales.
Obtención de placas de circuito impreso:
  • Utilización de herramientas informáticas de diseño, edición y captura asistida por ordenador. Gestión de ficheros. Tipos de ficheros de producción CNC: máscara de soldadura, máscara de pistas y máscara de serigrafía, entre otros.
  • Documentación técnica para la realización de la placa. Esquema eléctrico. Dimensiones. Tipo de placa. Baquelita y fibra de vidrio doble cara, entre otras.
  • Técnicas de obtención de fotolito. Materiales fotosensibles.
  • Materiales fotosensibles para circuitos impresos. Características. Máquinas para el insolado. Técnicas de insolado. Precauciones y medidas de seguridad en el uso de luz ultravioleta.
  • Fotograbado mediante fotomecánica y grabado químico. Atacado de la placa. Extracción de gases.
  • Impresión serigráfica con tintas resistentes al grabado.
  • Técnicas y utilidades de chequeo y diagnóstico de verificación de la fiabilidad de la placa. Inspección visual.
  • Medidas de seguridad en la manipulación de productos químicos. Equipos de protección individual.
Construcción de circuitos electrónicos:
  • Interpretación de esquemas y planos. Características físicas de los componentes.
  • Tecnologías de montaje de placas de circuito impreso.
  • Técnicas de soldadura y desoldadura. Convencionales, mixtas y tecnología de montaje superficial.
  • Tipos de conectores. Audio. Vídeo. Fibra óptica. Datos. Aplicaciones industriales.
  • Herramientas de montaje de conectores y empalme de líneas. Herramientas de engastado. Herramientas de montaje de conectores de fibra óptica.
  • Máquinas herramientas de taladrado y fresado para circuitos impresos. Herramientas de corte: brocas y fresas, entre otras.
  • Técnicas de fijación de componentes y elementos auxiliares de la placa.
  • Técnicas de verificación de estándares de mecanizado.
  • Máquinas herramientas de taladrado y fresado. Herramientas de corte: brocas y fresas, entre otras.
  • Medios de protección contra descargas electroestáticas.
  • Técnicas y utilidades del chequeo y diagnóstico de verificación de la fiabilidad de la placa.
Puesta a punto de circuitos electrónicos:
  • Métodos y procedimientos de carga de parámetros. Métodos de configuración.
  • Verificación de los parámetros. Ajustes de valores de alimentación. Visualización de señales. Equipos de medida. Aplicaciones software. Osciloscopios analógicos y digitales.
  • Sistemas globales de valoración. Métodos de evaluación.
  • Pruebas de hipótesis. Fiabilidad de componentes y microcircuitos.
  • Técnicas de verificación del funcionamiento y fiabilidad de prototipos. Utilidades de chequeo. Verificación de las prestaciones del prototipo.
  • Documentación de la puesta a punto: procedimientos utilizados y resultados obtenidos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales en la reparación de equipos electrónicos::
  • Normas de prevención de riesgos.
  • Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y herramientas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.
  • Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte, soldadura y montaje de equipos electrónicos.
  • Elementos externos de seguridad: guantes metálicos, gafas y otros.
  • Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  • Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  • Ergonomía en la realización de las diferentes operaciones.
  • Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
  • Tratamiento de residuos en el proceso de reparación y montaje.
  • Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos y componentes electrónicos.

  Orientaciones Pedagógicas


Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje, mecanizado, medición, diagnóstico y verificación de elementos hardware y software en los procesos de montaje de prototipos y mantenimiento de los equipos y sistemas electrónicos. La definición de estas funciones y su formación práctica incluye aspectos como:
  • Identificar componentes, módulos y etapas en circuitería electrónica, sus características y parámetros.
  • Montar y mecanizar prototipos de circuitos electrónicos.
  • Poner a punto los equipos y sistemas electrónicos.
  • Realizar pruebas funcionales y ensayos de fiabilidad.
  • Adquirir destrezas en el manejo de equipos de medida de señales y parámetros en el ámbito del mantenimiento electrónico de equipos.

  Actividades Profesionales Relacionadas


  • Montaje de componentes electrónicos en placas de circuito impreso, empleando técnicas de ensamblado y soldadura.
  • Construcción de placas de circuitos impresos utilizando programas de diseño y aplicando técnicas de fabricación.
  • Elaboración de conectores electrónicos normalizados (interfaces físicas).
  • Mecanización de prototipos de placas y equipos, interpretando planos y utilizando herramientas y máquinas.
  • Reparación de circuitos electrónicos.
  • Realización de pruebas funcionales y ensayos de fiabilidad.
  • Utilización de equipos de medida y sus accesorios.

  Objetivos Generales del Ciclo que Contribuye a Alcalzar

  • Medir parámetros utilizando instrumentos de medida o software de control, para verificar el funcionamiento de circuitos analógicos y digitales.
  • Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo, utilizando los instrumentos y herramientas apropiados, para ejecutar los procesos de mantenimiento.
  • Aplicar técnicas de mantenimiento correctivo y verificar la compatibilidad de componentes, para ejecutar los procesos de mantenimiento.
  • Ejecutar pruebas de funcionamiento, ajustando equipos y elementos, para poner en servicio los equipos o sistemas.
  • Preparar los informes técnicos de mantenimiento, siguiendo los procedimientos establecidos, para elaborar la documentación técnica y administrativa.
  • Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos del trabajo, para garantizar entornos seguros.
  • Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al «diseño para todos».

  Competencias del Título que Contribuye a Alcanzar

  • Verificar el funcionamiento de circuitos analógicos y de electrónica digital microprogramables, utilizando equipos de medida y sistemas software de análisis y configuración.
  • Supervisar y/o ejecutar los procesos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
  • Realizar la puesta en servicio de los equipos y sistemas electrónicos, asegurando su funcionamiento dentro de los parámetros técnicos de aceptación y asegurando las condiciones de calidad y seguridad.
  • Elaborar la documentación técnica y administrativa para mantener un sistema documental de mantenimiento y reparación de equipos o sistemas electrónicos.
  • Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.
  • Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de servicios.

  Líneas de Actuación en el Proceso de Enseñanza Aprendizaje


  • Montaje de componentes electrónicos en placas de circuito impreso.
  • Montaje de conectores electrónicos normalizados (interfaces físicas).
  • Construcción de placas de circuitos impresos.
  • Utilización de programas de diseño (TIC) y técnicas de fabricación.
  • Mecanización de prototipos de placas y equipos electrónicos.
  • Reparación de circuitos electrónicos y sustitución de componentes.
  • Verificación del funcionamiento de prototipos de circuitos electrónicos.
  • Utilización de equipos de medida y sus accesorios.

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