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Página Principal del IES 'LOS VIVEROS'

Certificado de profesionalidad
ELEM0311 Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

DenominacionMontaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Código ELEM0311
Duración 510 horas
Referencia básica ELEM0311 Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Ficha del Certificado Enlace
Resumen
Fecha inicio 1 Marzo 2022
Fecha fin Fin de clases 1 julio 2022- Prácticas en Septiembre
Contacto certificadosprofesionales@cpifplosviveros.es


Unidades Formativas y Contenidos


  U.F. UF2234 90 horas. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial
  • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  • Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  • Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  • Tipos de procesos industriales aplicables.
  • Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  • Detectores y captadores.
  • Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  • Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  • Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  • Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  • Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  • Simbología normalizada.
2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
  • Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  • Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
  • Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
  • Interpretación de planos.
  • Herramientas y equipos. Equipos de protección.
  • Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.
3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
  • Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
  • Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
  • Pantallas de visualización.
  • Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
  • Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
  • Herramientas y equipos de montaje.
  • Fases de montaje:
  • Elección de los materiales
  • Replanteo
  • Distribución de elementos
  • Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
  • Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo.
  • Parametrización, pruebas y medidas.

  U.F. UF2235 90 horas. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

:
1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
  • Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
  • Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
  • Aplicaciones.
  • Interconexión con los elementos de campo.
  • Buses y redes de comunicaciones.
  • Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
  • Lenguajes de programación.
  • Operaciones básicas de programación.
  • Operaciones de carga y transferencia.
  • Programación de dispositivos de visualización
2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial
  • Aparatos de medida, ajuste y control.
  • Verificación de parámetros.
  • Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  • Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  • Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
  • Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
  • Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
  • Protocolos de puesta en marcha de robots.
  • Relación con el cliente.
3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial
  • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
  • Esquemas eléctricos.
  • Esquemas neumáticos e hidráulicos.
  • Diagramas de proceso (P & ID).
  • Croquis de distribución y planos de implantación.
  • Informes de montaje y de puesta en marcha.
  • Manuales de montaje de equipos y elementos.
  • Normas de calidad.

  U.F. UF2236 30 horas. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

:
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Accidente de trabajo.
  • Enfermedad profesional.
  • Otras patologías derivadas del trabajo.
  • Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • La ley de prevención de riesgos laborales.
  • El reglamento de los servicios de prevención.
  • Alcance y fundamentos jurídicos.
  • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
  • Organismos nacionales.
  • Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención
  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La fatiga física.
  • La fatiga mental.
  • La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • La protección colectiva.
  • La protección individual.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Riesgos eléctricos.
  • Riesgos en trabajos en altura.
  • Protección de maquinas y equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales:
  • Ahorro energético.
  • Contaminación atmosférica.
  • Control y eliminación de ruidos.
  • Tratamiento y gestión de residuos.
  • Normas de prevención de riesgos laborales.
  • Sistemas para la extinción de incendios:
  • Tipos.
  • Características.
  • Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
  • Normas de protección contra incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
Orientaciones metodológicas
  • Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
  • Serán los establecidos en el artículo 4 del real decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.

  U.F. UF2237 90 horas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Mantenimiento predictivo.
  • Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
  • Sustitución de elementos en función de su vida media.
  • Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  • Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  • Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  • Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  • Interpretación de planos y esquemas.
  • Simbología normalizada.
  • Cumplimentación de protocolos.
2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
  • Producción y tratamiento del aire,
  • Distribuidores y válvulas,
  • Presostatos,
  • Cilindros y motores neumáticos,
  • Vacío.
  • Despiece y repuestos.
  • Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:
  • Grupo hidráulico,
  • Distribuidores,
  • Hidroválvulas y servoválvulas,
  • Presostatos,
  • Cilindros y motores hidráulicos
  • Acumuladores.
  • Despiece y repuestos.
  • Simbología normalizada.
  • Cumplimentación de protocolos
3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial.
  • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
  • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
  • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
  • Utilización de software de mantenimiento programado.

  U.F. UF2238 90 horas. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
  • Tipología de averías.
  • Asignación de prioridades:
  • Averías críticas
  • Averías urgentes
  • Averías no críticas
  • Herramientas y equipos.
  • Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
  • Técnicas de diagnóstico:
  • Pruebas.
  • Medidas.
  • Procedimientos.
  • Técnicas de análisis de fallos:
  • Fallos en el material
  • Fallos funcionales
  • Fallos técnicos
  • Factor humano
  • Condiciones externas anómalas.
  • Gamas de mantenimiento
  • Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
  • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial.
  • Interpretación de las órdenes de trabajo
  • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
  • Distribución del tiempo de reparación de averías.
  • Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
  • Acopio de repuestos y materiales.
  • Técnicas de corrección de la avería:
  • Reparación de elementos averiados.
  • Secuencias de desmontaje y montaje.
  • Sustitución de elementos averiados.
  • Ajuste y calibración de equipos de medida y control.
  • Recarga de programas.
  • Cumplimentación de informes y protocolos.
3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial
  • Aparatos de medida, ajuste y control.
  • Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
  • Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
  • Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  • Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  • Comprobación de las medidas de seguridad.
  • Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
  • Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
  • Protocolos de puesta en servicio de robots.
  • Relación con el cliente
4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
  • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
  • Esquemas eléctricos.
  • Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
  • Plan de mantenimiento
  • Informes de puesta en servicio.
  • Partes de incidencias
  • Manuales técnicos.
  • Normas de calidad

  M.F. MP0463 120 horas Módulo de prácticas profesionales no laborales de Montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  1. Análisis de la documentación técnica de una instalación de automatización industrial.
    • Identificación de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial.
    • Interpretación de diagramas lógicos de funcionamiento de una instalación.
    • Verificación de la instrumentación industrial.
  2. Montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial
    • Interpretación de planos.
    • Utilización de herramientas y equipos.
    • Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
    • Equipos de protección.
  3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
    • Ejecución de los protocolos de pruebas simulando las condiciones de proceso.
    • Realización de las modificaciones pertinentes para adecuar al sistema de control a las especificaciones de proceso.
    • Desarrollo de los programas de simulación y pruebas y verificación de la instrumentación a utilizar durante las pruebas.
  4. Mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial.
    • Realización de operaciones de mantenimiento preventivo de equipos electroneumáticos y electrohidráulicos.
    • Comprobación de la instrumentación de campo.
    • Comprobación de parámetros según protocolos.
  5. Mantenimiento correctivo en una instalación de automatización industrial.
    • Analizar síntomas de avería mediante tablas de diagnóstico.
    • Reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos.
    • Sustitución y verificación de tarjetas de adquisición de datos analógicos.
    • Recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental.
  6. Integración y comunicación en el centro de trabajo
    • Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    • Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    • Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    • Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    • Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    • Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    • Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. 





2022/06/26
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